В интернете можно найти кучу информации по теме лазерной резки и гравировки. Кто-то делится своим опытом работы со станком, кто-то пишет обзоры, что можно изготавливать на данном станке, кто-то выкладывает чертежи. Но я сегодня постараюсь вам рассказать о том, как построить бизнес на лазерном станке с ЧПУ. Я сам около несколько лет проработал с данным оборудованием, поэтому расскажу свой опыт. Сразу оговорюсь, что все, что я буду писать, относится к лазерной резке дерева, пластика и т.д. Станка по металлу у меня не было, поэтому и опыта тоже нет.

Думаю, что в этой статье пошагово расскажу, то как можно заработать на лазерном станке, нюансы, себестоимость и т.д., а в конце статьи соберем это все в единый бизнес план.

Содержание:

  1. Как я начал заниматься лазерной резкой?
  2. Как рассчитать себестоимость лазерной резки?
  3. Как заработать на лазерном станке?
  4. Бизнес-план для заработка на лазерном станке
  5. Заключение

Как я начал заниматься лазерной резкой?

Начну, наверное, с того, что расскажу про то, откуда у меня взялся опыт работы с лазерными станками.
В 2014 году несколько человек (в числе которых был я) решили открыть ЦМИТ (центр молодежного инновационного творчества). Благо, что государство поощряет подобные проекты и поэтому в конце 2015 года удалось выиграть деньги (4 миллиона), которые можно было потратить на покупку различного оборудования (3д принтеры, лазерные станки, фрезер, токарный станок, оргтехника и т.д.).
По условиям договора с государством мы должны предоставлять доступ к этому оборудованию детям в течение 10 лет. Т.е. в течение этого времени ООО нельзя закрыть, оборудование продать, перевезти в гараж и закрыть на замок и т.д. А деньги, полученные от правительства, можно тратить только на оборудование. Т.е. сразу возникла необходимость искать средства для существования.

И тут мы пошли по двум направлениям:

  1. Занятия робототехникой с детьми на платной основе.
  2.  Я же стал думать, как можно заработать на ЧПУ станке по дереву.

И все это происходило с учетом того, что я не имел ни малейшего понятия, что это за оборудование и как оно функционирует. Но почитав достаточное количество форумов и «заколебав» там достаточное количество профессионалов, мне удалось научиться работе с лазером.

Итак, выходные данные:

  1. Станок 100Вт. Поле 130*90см.
  2. Станок 40Вт. Поле 60*40см.
  3. Чиллер 3000 (сама бесполезная вещь, т.к. он не может охлаждать жидкость до нужной температуры – а летом наоборот ее прогревает горячим воздухом). Чиллер этот продержался у меня месяц, после чего был заменен на самодельный из старого кондиционера (цена вопроса меньше 10т.р.).
  4. Шлифмашинка+лобзик.

Первое же желание – попробовать вырезать все интересное и по 1шт. Как сейчас я на это смотрю – чистой воды ширпотреб, который никому не нужен. Поэтому, если после покупки станка у вас такие желания будут возникать, лучше не стоит с этим усердствовать, а сосредоточиться на действительно интересных товарах.

Первое, что нужно сделать – посчитать стоимость резки.

Как рассчитать себестоимость лазерной резки?

От чего зависит стоимость лазерной резки фанеры:

  • Первоначальная стоимость оборудования
  • Амортизация и расходники
  • Аренда помещения
  • Коммунальные платежи
  • Оплата труда работника (или ваша зарплата)

Для тех, кому лень читать))) Мой хороший знакомый озвучил и выложил себе на ютуб канал видео, по этой статье. Если вам удобнее смотреть видео — переходите на его канал! Там, кстати, скоро появятся и другие интересные проекты. Переходите и подписывайтесь.

Оборудование

Мне оно досталось фактически бесплатно, поэтому изначальную стоимость я не учитывал. Стоимость его я учел только в амортизации.

Амортизация и расходники

Любой станок требует обслуживания и со временем ломается. Берем среднее значение, что купленное оборудование должно проработать 5 лет, после чего потребует замены (на деле, станок может проработать дольше). Значит за 5 лет я должен отложить полную его стоимость.

Мой лазер стоил на тот момент 550 000р. 5 лет – это 60 месяцев. Получается 9170р/месс.

Из расходников главным является лазерная труба. 100Вт стоит примерно 30 000р. Ресурс ее указан 10 000 часов. Но на деле чаще всего выходит меньше, особенно при работе в неидеальных условиях, поэтому берем 4000-5000ч. В месяц при подобной загрузке мы режем 222 часа.

Получается, что трубку придется менять примерно раз в 2 года. Или 1250р/мес.

На прочие материалы и непредвиденные расходы: блок питания (ресурс у него больше, чем у трубки), линзы, зеркала, смазка и т.д. закладываем еще 1000р/месс.

Итого: 11420р/мес.

Аренда+коммуналка

Вот тут и крылась засада в нашем договоре с государством. Т.к. мы не могли арендовать «уголок» на предприятии или гараж. Поэтому за два небольших помещения приходилось отдавать по 30000р/мес., плюс 4500р/мес за коммуналку (в среднем).

Оплата труда

Я работал сам, но в расчет сразу закладывал вариант, когда вместо меня будет работать кто-то. Средняя зарплата оператора станка ЧПУ в провинции – 25000р/мес.

Итого выходит, что ежемесячные расходы равны почти 71000р. У вас цифра будет меньше из-за возможности снять другое помещение и возможно другого оборудования.

Как видите, большая часть затрат – это затраты по времени. Поэтому прежде чем считать себестоимость, нам следует подобрать режимы резки.

В моем случае большой станок резал фанеру:

  • 3мм – 25мм/с
  • 4мм – 23мм/с
  • 6мм – 13мм/с

Скорости могли бы быть и больше, но, к сожалению, качество фанеры в России оставляет желать лучшего.

Итак, допустим, у нас 10-ти часовой рабочий день с 5-тидневной неделей (примерно 22 рабочих дня в месяц) и все это время наш станок идеально загружен. Посчитаем, сколько и какой фанеры за месяц мы сможем вырезать.

  • 3мм: 25*60*60*10*22=19 800 000мм=19800м.
  • 4мм: 23*60*60*10*22=18216м
  • 6мм: 10296м.

Но эти числа в идеальном случае. Если вы утром включили станок и он режет с одной скоростью весь день. Без учета ускорений и замедлений, закладки материала, непрорезавшихся деталей и т.д. Поэтому от данных чисел можно смело отнимать 30-40%.

Итого выходит за месяц мы можем порезать:

  • 3мм: 12870м
  • 4мм: 11840м
  • 6мм: 6692м

А теперь делим расходы на общий метраж в месяц. Себестоимость лазерной резки фанеры выходит:

  • 3мм: 5.5р/м
  • 4мм: 6р/м
  • 6мм: 10.6р/м

Для других материалов и гравировки цена рассчитывается соответствующим образом. Для гравировки вы подбираете время, за которое он делает 1см^2 гравировки и так же прикидываете стоимость.

На самом деле, мои цены немного выше, чем должно быть на самом деле, т.к. у меня было два станка в одном помещении. А значит стоимость аренды делится на оба ЧПУ лазера. Да и оператор станка во время резки тоже не сидит просто так, а делает макеты, красит, собирает изделия и т.д.

Как заработать на лазерном станке?

Если с расходами мы разобрались, то теперь осталось выяснить, как заработать на станке ЧПУ по дереву? Я пошел сразу тремя путями.

Лазерная резка на заказ

Это самый легкий способ заработать ЧПУ станке. Вам скидывают готовый макет – вы режете. Дело в том, что очень много частных мастеров, рекламных агентств и т.д. не имеют своего оборудования.

Они берут заказ, вы вырезаете им макет, а затем эти люди из готовых деталей собирают окончательный продукт.

У меня было несколько таких заказчиков. Цена резки фанеры 3-4мм для них варьировалась от 15 до 25р за метр. В прошлом году я по такой схеме делал деревянные линейки. Девушка общалась с заказчиками, делала макеты, а затем отдавала мне на резку. Ей они обходились по 40-50р (линейка 20см), она их продавала за 100-150р.

Даже при такой цене мой доход только от этих линек в феврале (перед праздниками 23 февраля и 8 марта) составил около 15000-20000р.

Коммерческие заказы

Этот способ является самым сложным, но самым «вкусным» с точки зрения прибыли. Речь идет об изготовлении готовой сувенирной продукции. Это, например, подарки к новому году, часы, календари, элементы интерьера в кафе и рестораны, деревянные меню, разделочные доски с гравировкой и т.д.
Для меня одним из самых крупных был заказ на изготовление меню и счетниц для ресторана. Подробностей раскрывать я не буду, но 1 обложка меню, как на фото, стоила 1800р, а счетница около 1000р.

Найти таких клиентов можно двумя способами:

  1. Сарафанное радио (особенно в маленьких городах). Поэтому следите за качеством своих изделий.
  2. Рассылки коммерческих предложений, личные контакты с владельцами предприятий. Некоторым из них можно попробовать бесплатно подарить подарки с их логотипом, чтобы показать качество своей работы.

Правда доход от таких заказов может быть нестабильным. Перед новым годом в ноябре-декабре, например, я успевал делать подобных заказов на десятки тысяч рублей, а иногда и сотни. Зато в январе-феврале таких заказов может не быть вообще.

Собственные товары

Ну и третьим видом заработка на лазерной резке является продажа своих собственных товаров и открытие интернет-магазина. С магазином у меня были большие сложности, т.к. для них сейчас обязательно подключать кассу, а это дорого и трудно. Поэтому основным источником продаж была реализация в торговых точках, группа в ВК, ярмарка мастеров и летом обычные ярмарки. На тему, как продавать свои товары на ярмарке мастеров я уже написал статью. Перейдите по ссылке — надеюсь, будет интересно.

По поводу заработка на обычных ярмарках я напишу отдельную статью с подробным отчетом по доходам и расходам.

Я делал много различных товаров. Например, скетчбуки с деревянными обложками, бутылочницы, подставки под кружки, значки с уф-печатью, светильники и ночники, пистолеты-резинкострелы, наборы елочных игрушек, ножи из дерева, магниты на холодильник, небольшие конструкторы из дерева и др.

Но, если честно, то на подобные товары никогда не делал упор, пока не начал ездить на ярмарки. Т.к. выложить его было некуда, а развивать соц. сети не было времени и желания. Поэтому мой заработок сводился к первым двум способам.

А теперь перейдем непосредственно к бизнес-плану.

Бизнес-план для заработка на лазерном станке

Вначале давайте посчитаем расходы на открытие вашего бизнеса. К первоначальным вложениям можем отнести покупку оборудования.

  1. Неплохой китайский станок на 80Вт с полем 90*60см можно купить приблизительно за 300000р. В комплекте уже будет улитка для вытяжки и гофра. А если взять оборудование с полем 60*40 и мощностью 60Вт, то будет еще дешевле. Но тогда вы ограничиваете себя в изделиях, которые можете предложить клиентам.
  2. Чиллер фреоновый — 50000р (можете сэкономить и сделать из пивного охладителя или кондиционера, как минимум, в два-три раза дешевле).
  3. Компьютер – 30 000р. За такие деньги можно купить средний ноутбук, который сможет потянуть работу в графических редакторах с 2D чертежами.
  4. Ручной инструмент – 10000р. По сути, на первых этапах вам нужна только шлифмашинка и самый дешевый пылесос (можно б/у), чтобы пылесосить отшлифованные изделия. Плюс пару столов и стулья, которые не жалко. А еще хотя бы самый простой лобзик для раскроя листового материала.
  5. Материал (фанера на первом этапе) – 7000р. Тут уж сколько вы возьмете – это зависит от вас. Я заложил сюда 5 листов 3мм (сейчас около 450р/лист), 5 листов 4мм (500р/лист) и 3 листа 6мм (700р/лист). Оргстекло можно купить, когда вы найдете конкретный заказ на его резку.

Итого: 397000р.

Так же считаем ежемесячные расходы (я пересчитал на вышеуказанную стоимость оборудования):

  1. Амортизация – 6600р
  2. Расходники – 2000р. Сюда входит износ более дешевой трубки 1000р/мес, плюс непредвиденные расходы. Сюда не входят расходы на краску, кисточки, наждачку и др. Т.к. они должны быть в стоимость изделий, которые вы делаете индивидуально. Мы считаем только расходы по лазерной резке связанные со станком.
  3. Аренда. Я, когда искал помещения, то на предприятиях и в бизнес-инкубаторах предлагали помещения за 150-170р/м^2. Знакомый на краю города в технопарке снимает за 100р/м^2. Посчитаем по 150р. Вам для мастерской 50м^2 хватит с запасом. Получается 7500р/мес. Округлим до 10000р/мес. с учетом коммуналки. Опять же, она у вас будет меньше, т.к. у меня было большее помещение, мощнее станок и он был не один.
  4. ЗП – 25000р/мес.
  5. Реклама – 5000р/мес

Итого: 48600р/мес.

Чтобы открыть бизнес на лазерном станке и не прогореть, вы должны учесть, что первые месяцы придется работать без прибыли. Возьмем примерно пол года на поиск клиентов и развитие.

На открытие бизнеса нам потребуется: 397000+48600*6=688600р

Обратите внимание, что стоимость фанеры не включена в ежемесячные расходы, т.к. стоимость материала в стоимость резки не включается и заказчик оплачивает его отдельно.

Доходы

Минимальный доход, который вам необходим, чтобы начать окупать затраты на открытие мастерской равен 49000р/мес.

Спрогнозировать поток заказов сложно. Т.к. на лазерную резку основной упор будет на постоянных крупных заказчиков, которые появляются со временем, а готовые изделия очень часто распространяются благодаря сарафанному радио. Выход из этой ситуации есть.

Помните, я писал, что у меня было несколько заказчиков, которые занимались изготовлением сувениров, не имея при этом лазерного станка. Предлагаю вам сделать тоже самое, чтобы вообще понять как заработать на ЧПУ станке по дереву не вкладывая деньги.

Создайте сайт или группу в вк, запустите рекламу, разместите объявления на бесплатных площадках. Причем, объявления разного характера. Как с услугами лазерной резки, так и с готовыми изделиями на заказ (фото возьмите чужие, если нет желания заказывать детали у конкурентов, чтобы сделать образцы).

А затем у вас есть два пути:

  1. (более предпочтительный вариант) Вы работаете с потенциальными клиентами, выполняете заказы. Только не самостоятельно, а перезаказываете резку у конкурентов. Берите даже те заказы, в которых у вас не будет прибыли (пока). Допустим, клиенту нужно порезать фанеру по той же цене, по которой вы сами заказываете у кого-то резку. Сейчас вы сработаете в ноль, зато, когда купите свой станок, будете уже работать на него с прибылью. А если откажете изначально, то этот заказчик просто уйдет к другому мастеру. Поработайте таким образом 1-2 месяца. Записывайте каждый выполненный заказ, а после посчитайте ваш заработок.
  2. Вы так же размещаете объявления, рекламу и т.д. Но не выполняете заказы, а просто собираете заявки. Узнаете у потенциальных клиентов, что им нужно сделать и в каком количестве, а после под каким-либо предлогом отказываетесь (скажите, что у вас станок сломался и вы ждете комплектующие. Или что нет материалов). Все заявки суммируете и считаете общую потенциальную прибыль.
    Сразу оговорюсь, что после таких тестов вы вряд ли за пару месяцев наберете заказов на нужную вам сумму 49000р(без материалов). Еще раз повторюсь, что бизнес на лазерной резке строится на крупных и постоянных заказчиках, которые не копятся так быстро. Однако, таким образом вы сможете выяснить общий потенциал в нише.

Если вы сможете просто разместив объявления в интернете, собрать заказов хотя бы на 20000-30000р за месяц (это без учета материалов), то за пол года выйти на доход выше 49000р у вас точно получится.
Да, а еще благодаря первому способу «проверки» ниши у вас уже к старту бизнеса могут быть какие-то первые постоянные клиенты и опыт в изготовлении сувенирных изделий.

Заключение

Ну что ж, я надеюсь, что мое видение работы в этой сфере было вам полезно. Если вы все же решились открыть свой бизнес на лазерном станке ЧПУ, то я желаю вам удачи. У вас все получится! Желаю вам заработать много галлеонов)))

И мой вам совет – не делайте основной упор на заработок на лазерной резке. Конкуренция в этой сфере сейчас очень большая и ЧПУ станок есть в каждом гараже. Поэтому делайте упор на интересные изделия. Комбинирование материалов, хорошие и дорогие пропитки (а не морилка за 30р – аж коробит,брррр…), интересный дизайн и идея и т.д. Вот тогда ваша мастерская действительно будет выделяться среди остальных, и клиенты к вам обязательно будут возвращаться. Мастеров из разряда «скачал готовый макет – вырезал — извазюкал дешевой морилкой – склеил» сотни или даже тысячи, а тех, кто может предложить качество – единицы.

Если вы со мной не согласны и есть какие-то замечания или дополнения, то жду ваше мнение в комментариях.

P.S. Ничего не имею против чужих макетов, но нужно понимать, что стоит делать, а что ширпотреб.